超硬材料的加工和成型需要特殊的技术和设备 以众多的最现代化机械设备及近300名员工的优秀技能为后盾，赛瑞玛锐精瓷公司已成为世界上加工和生产科技陶瓷和其它超硬材料高精度零部件的佼佼者之一。 赛瑞玛锐精瓷公司的产品应用
用我们的技能为您提供原型打样服务
赛瑞玛锐精瓷公司以丰富的经验致力于为您原型打样需求的服务。您需要为批量生产做准备，但项目前期又需要在不同的技术方案中验证您的产品。我们的原型打样部会在最短期限内为您制造出同等功能的样品件。我们同时会通过这一过程对您部件将来的批量生产做优化准备。
依靠各种压制技术生产“近净形”产品
运用不同的压制技术，我们可以在最大限度满足您的技术需求下压制出所需陶瓷零部件外形。我们在制模设计和生产工艺的高超技巧使我们压制的成品具有无与伦比的尺寸公差和几何形状精度。
注塑成型 – CIM 工艺 – 陶瓷注塑成型
无论是高压注塑（高压注塑）还是低压注塑（低压注塑），陶瓷注塑都是陶瓷部件制造工艺的一部分，被称为陶瓷注塑（CIM）。 高压和低压陶瓷注塑的主要区别在于将陶瓷浆料注入模具时所使用的压力水平。高压适用于要求精细、复杂的零件，而低压则可用于对细节和复杂性要求不高的零件。 就高压陶瓷注塑而言，现有的生产设备自动化程度较高，一般非常适合生产中型到大型的精密陶瓷部件。 低压陶瓷注射的生产设备通常设计简单，生产过程也不自动化。操作员必须为每个部件的注塑组装模具。因此，这种生产方法速度稍慢，但模具投资仅为高压注塑所需的一小部分。低压陶瓷注射主要用于生产小批量的精密陶瓷部件。
压制后烧结前的陶瓷坯料机加工成型（原坯加工/生坯加工）
通过高转速设备对压制后烧结前的简单形状或预成型陶瓷坯料完成成型加工。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。
三维陶瓷印刷成型
陶瓷增材制造成型技术比较适合初期小批量或原型打样所需要的从简单到复杂形状的陶瓷部件成型。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。
陶瓷的脱脂和烧结
为便于零部件的压缩与成型，陶瓷粉末中常含有的粘结剂（例如各种聚合物）。将压制成型件置于高温环境下脱脂，这一过程可以除去已成型件中的粘结剂。而将陶瓷颗粒密实化，即烧结，是需要将已脱脂的成型件长时间置于极高的温度下（最高可达1600°C到1800°C）。
这两种操作均需要专门的烧结炉。
高精度机加工
当简单成型和烧结操作无法满足各种尺寸或几何形状的规格要求时，需要在制造工序中添加高精度机械加工程序。
我们的质量管理体系已获得包括 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 和 ISO 13485 等在内的多项国际认证。这充分显示了质量和安全在企业战略决策中的重要性。我们的质量管理体系以纵向矩阵交叉组织方式渗透到各层次生产程序环节中。
为保证产品质量的稳定性我们要求每位员工对自身的技术职能负全责。根据客户要求的质量标准我们会定义可接受质量水平抽检（AQL）或100% 全检程序来保证产品的合格率。 Certifications 9001, 14001, 45001 - Ceramaret SA Certification ISO 13485 - Ceramaret SA Certification ISO 9001 - Ceramaret GmbH Certification ISO 13485 - Ceramaret GmbH Certification EC/Council Directive 93/42 - Ceramaret GmbH Use, end-of-life treatment, and final disposal of our products : Please review the following document :
Dates for the forthcoming technical ceramics training sessions :