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赛瑞玛锐精瓷公司的技术强势
您产品胜出的坚实后盾

超硬材料的加工和成型需要特殊的技术和设备
 

以众多的最现代化机械设备及近300名员工的优秀技能为后盾,赛瑞玛锐精瓷公司已成为世界上加工和生产科技陶瓷和其它超硬材料高精度零部件的佼佼者之一。
 
 赛瑞玛锐精瓷公司的产品应用

 更多有关赛瑞玛锐精瓷公司的制造技术
智慧源于卓越的技术工程部

赛瑞玛锐精瓷公司以丰富的制造技术经验,协助您按所需应用特性来选择最佳陶瓷粉料并设计高精度配件最佳形状。我们在您项目启动初期的积极参与可以保证您获得最经济实惠的生产技术方案。在各个生产阶段所需要的特制模具均由公司内部专门设计制造。

用我们的技能为您提供原型打样服务

赛瑞玛锐精瓷公司以丰富的经验致力于为您原型打样需求的服务。您需要为批量生产做准备,但项目前期又需要在不同的技术方案中验证您的产品。我们的原型打样部会在最短期限内为您制造出同等功能的样品件。我们同时会通过这一过程对您部件将来的批量生产做优化准备。

High volume high precision ceramic forming process

依靠各种压制技术生产“近净形”产品

运用不同的压制技术,我们可以在最大限度满足您的技术需求下压制出所需陶瓷零部件外形。我们在制模设计和生产工艺的高超技巧使我们压制的成品具有无与伦比的尺寸公差和几何形状精度。 

High volume high precision ceramic forming process

注塑成型 – CIM 工艺 – 陶瓷注塑成型

无论是高压注塑(高压注塑)还是低压注塑(低压注塑),陶瓷注塑都是陶瓷部件制造工艺的一部分,被称为陶瓷注塑(CIM)。

高压和低压陶瓷注塑的主要区别在于将陶瓷浆料注入模具时所使用的压力水平。高压适用于要求精细、复杂的零件,而低压则可用于对细节和复杂性要求不高的零件。

就高压陶瓷注塑而言,现有的生产设备自动化程度较高,一般非常适合生产中型到大型的精密陶瓷部件。

低压陶瓷注射的生产设备通常设计简单,生产过程也不自动化。操作员必须为每个部件的注塑组装模具。因此,这种生产方法速度稍慢,但模具投资仅为高压注塑所需的一小部分。低压陶瓷注射主要用于生产小批量的精密陶瓷部件。

High volume high precision ceramic forming process

压制后烧结前的陶瓷坯料机加工成型(原坯加工/生坯加工)

通过高转速设备对压制后烧结前的简单形状或预成型陶瓷坯料完成成型加工。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。

High volume high precision ceramic forming process

三维陶瓷印刷成型

陶瓷增材制造成型技术比较适合初期小批量或原型打样所需要的从简单到复杂形状的陶瓷部件成型。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。

Among all the advantages of additive manufacturing, freedom of design is undoubtedly the most striking, and rightly so. 3D manufacturing makes it possible to create ceramic pieces with complex shapes and geometries that are otherwise difficult or impossible to achieve using traditional manufacturing methods. This opens the door to innovative designs optimised for specific performance criteria. More specifically, this often means eliminating the need for complex assembly by manufacturing complex one-piece structures. Different oxide or non-oxide materials are available for this process.


Exceptional capacity of additive manufacturing for technical ceramic components

陶瓷的脱脂和烧结 

为便于零部件的压缩与成型,陶瓷粉末中常含有的粘结剂(例如各种聚合物)。将压制成型件置于高温环境下脱脂,这一过程可以除去已成型件中的粘结剂。而将陶瓷颗粒密实化,即烧结,是需要将已脱脂的成型件长时间置于极高的温度下(最高可达1600°C到1800°C)。

这两种操作均需要专门的烧结炉。

高精度机加工

当简单成型和烧结操作无法满足各种尺寸或几何形状的规格要求时,需要在制造工序中添加高精度机械加工程序。

外圆削磨中心可以按优异的尺寸和形位公差来完成配件加工。
4轴或5轴磨削中心可以对外形复杂的零部件进行高精度加工。
单面或双面平顶珩磨机(FLN 或 DLM)的高精度卡盘可以赋予部件无与伦比的平面度。
自动化生产设备适用于大型系列零部件的生产。
陶瓷轴或柱塞的特殊轴向圆度以及优质的表面光洁度均得益于滚动式循环研磨工序。
陶瓷零部件表面的标记可通过激光技术来完成。
赛瑞玛锐精瓷公司生产线上制造的所有产品都会经过自动清洗设备进行特殊定义的流水线清洗。

我们的质量管理体系已获得包括 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 和 ISO 13485  等在内的多项国际认证。这充分显示了质量和安全在企业战略决策中的重要性。我们的质量管理体系以纵向矩阵交叉组织方式渗透到各层次生产程序环节中。

为保证产品质量的稳定性我们要求每位员工对自身的技术职能负全责。根据客户要求的质量标准我们会定义可接受质量水平抽检(AQL)或100% 全检程序来保证产品的合格率。

Certifications 9001, 14001, 45001 - Ceramaret SA
Certification ISO 13485 - Ceramaret SA
Certification ISO 9001 - Ceramaret GmbH
Certification ISO 13485 - Ceramaret GmbH
Certification EC/Council Directive 93/42 - Ceramaret GmbH

Use, end-of-life treatment, and final disposal of our products :

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CERAMARET outstanding logistics
赛瑞玛锐精瓷公司实施的物流管理系统最大限度优化您的订单流程时间,并确保所有货期和限制条件得到满足。我们同时还提供创新的联网数据化库存管理技术,优化日常库存管理和准时发货需求。

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电话:+41 32 843 8383
sales-ch@ceramaret.com

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