成型和烧结

陶瓷成型

各种基础成型技术

对于陶瓷粉末的成型，赛瑞玛锐精瓷公司拥有全自动单向或双向机械干压设备以及冷/热等静压设备（CIP和HIP）。为确保最高精度和持久的耐用性，成型工具通常由碳化钨制成。
 
对于外形复杂且需大批量生产的科技陶瓷部件，陶瓷注塑成型技术（CIM）是最适合的成型生产手段。
 
 
依靠各种干压技术制成的“近净形”产品 

运用不同的压制技术，我们可以在最大限度满足您的技术需求下压制出所需陶瓷零部件外形。我们在制模设计和生产工艺的高超技巧使我们压制的成品具有无与伦比的尺寸公差和几何形状精度。 

注塑成型 – CIM 工艺 – 陶瓷注塑成型

无论是高压注塑（高压注塑）还是低压注塑（低压注塑），陶瓷注塑都是陶瓷部件制造工艺的一部分，被称为陶瓷注塑（CIM）。

高压和低压陶瓷注塑的主要区别在于将陶瓷浆料注入模具时所使用的压力水平。高压适用于要求精细、复杂的零件，而低压则可用于对细节和复杂性要求不高的零件。

就高压陶瓷注塑而言，现有的生产设备自动化程度较高，一般非常适合生产中型到大型的精密陶瓷部件。

低压陶瓷注射的生产设备通常设计简单，生产过程也不自动化。操作员必须为每个部件的注塑组装模具。因此，这种生产方法速度稍慢，但模具投资仅为高压注塑所需的一小部分。低压陶瓷注射主要用于生产小批量的精密陶瓷部件。

压制后烧结前的陶瓷坯料机加工成型（原坯加工/生坯加工）

通过高转速设备对压制后烧结前的简单形状或预成型陶瓷坯料完成成型加工。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。