注塑成型 – CIM 工艺 – 陶瓷注塑成型
无论是高压注塑（高压注塑）还是低压注塑（低压注塑），陶瓷注塑都是陶瓷部件制造工艺的一部分，被称为陶瓷注塑（CIM）。 高压和低压陶瓷注塑的主要区别在于将陶瓷浆料注入模具时所使用的压力水平。高压适用于要求精细、复杂的零件，而低压则可用于对细节和复杂性要求不高的零件。 就高压陶瓷注塑而言，现有的生产设备自动化程度较高，一般非常适合生产中型到大型的精密陶瓷部件。 低压陶瓷注射的生产设备通常设计简单，生产过程也不自动化。操作员必须为每个部件的注塑组装模具。因此，这种生产方法速度稍慢，但模具投资仅为高压注塑所需的一小部分。低压陶瓷注射主要用于生产小批量的精密陶瓷部件。
压制后烧结前的陶瓷坯料机加工成型（原坯加工/生坯加工）
通过高转速设备对压制后烧结前的简单形状或预成型陶瓷坯料完成成型加工。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。
三维陶瓷印刷成型
陶瓷增材制造成型技术比较适合初期小批量或原型打样所需要的从简单到复杂形状的陶瓷部件成型。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。 Among all the advantages of additive manufacturing, freedom of design is undoubtedly the most striking, and rightly so. 3D manufacturing makes it possible to create ceramic pieces with complex shapes and geometries that are otherwise difficult or impossible to achieve using traditional manufacturing methods. This opens the door to innovative designs optimised for specific performance criteria. More specifically, this often means eliminating the need for complex assembly by manufacturing complex one-piece structures. Different oxide or non-oxide materials are available for this process. Exceptional capacity of additive manufacturing for technical ceramic components
陶瓷的脱脂和烧结
为便于零部件的压缩与成型，陶瓷粉末中常含有的粘结剂（例如各种聚合物）。将压制成型件置于高温环境下脱脂，这一过程可以除去已成型件中的粘结剂。而将陶瓷颗粒密实化，即烧结，是需要将已脱脂的成型件长时间置于极高的温度下（最高可达1600°C到1800°C）。
这两种操作均需要专门的烧结炉。
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