Spritzguss - CIM-Verfahren - Keramisches Spritzgießen
Das Einspritzen von Keramik, sei es mit hohem Druck (Hochdruckeinspritzung) oder mit niedrigem Druck (Niederdruckeinspritzung), ist Teil des Verfahrens zur Herstellung von Keramikteilen, das als Ceramic Injection Molding (CIM) bezeichnet wird, oder auf Deutsch Keramikspritzguss.
Der Hauptunterschied zwischen Hochdruck- und Niederdruck-Keramikspritzguss liegt im Druckniveau, das beim Einspritzen der Keramikmasse in die Form verwendet wird. Hochdruck wird für Teile bevorzugt, die feine und komplexe Details erfordern, während Niederdruck für Teile mit weniger anspruchsvollen Spezifikationen in Bezug auf Details und Komplexität verwendet werden kann.
Beim keramischen Hochdruckspritzguss können die derzeit verfügbaren Produktionsmaschinen einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen und eignen sich im Allgemeinen sehr gut für die Herstellung von keramischen Präzisionsteilen in mittleren bis großen Stückzahlen.
Die Produktionsmittel für das Niederdruck-Keramikspritzgießen sind normalerweise einfach gestaltet und der Prozess ist nicht automatisiert. Ein Bediener muss die Form für jeden Spritzguss eines Teils einrichten. Dieses Produktionsmittel ist daher etwas langsamer, aber die Investitionen für die Werkzeuge betragen nur einen Bruchteil der Investitionen, die für das Hochdruckspritzgießen erforderlich sind. Das keramische Niederdruckspritzgießen wird sich hauptsächlich der Herstellung von keramischen Präzisionsteilen in kleinen Serien widmen.